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È un materiale di pregio, naturalmente resistente e di alta qualità, capace di garantire ottime prestazioni in ogni tipo di utilizzo. Non viene sottoposto ad alcun trattamento chimico: è completamente naturale, riciclabile e rigenerabile. Dal punto di vista estetico offre una ricca gamma di calde tonalità naturali che, con il tempo, tendono a scurirsi e trasformarsi, mantenendo sempre un’eleganza capace di rendere ogni ambiente più curato e accogliente.

Viene ricavato dal cuore del tronco, la parte più “anziana” dell’albero, chiamata durame, nota proprio per la sua elevata resistenza. Il “massello” indica questa porzione di legno pregiato, che non subisce trattamenti o lavorazioni con prodotti chimici.

L’unico processo necessario prima di trasformarlo in tavole o travi è la stagionatura, che serve a eliminare l’umidità del legno fresco e ad aumentarne la resistenza alle muffe. Questa può avvenire in modo naturale oppure essere accelerata tramite essiccazione controllata.

Leggero, duttile e facilmente lavorabile, il multistrato marino è particolarmente apprezzato per la sua capacità di resistere all’acqua e all’umidità, qualità che lo rende ideale per tutti gli ambienti che richiedono una protezione specifica da questi fattori.

Utilizzato in edilizia e perfetto per il settore nautico, questo materiale offre anche un ottimo equilibrio nella trasmissione di vibrazioni e calore. Il multistrato marino è inoltre molto versatile dal punto di vista estetico e raggiunge livelli di qualità elevatissimi quando ricavato da legni pregiati.

La sua struttura nasce dall’incollaggio di sottili fogli di legno, detti “tranciati” o “piallacci”. Questi strati vengono uniti con colle idrorepellenti specifiche, impiegate secondo rigidi standard per garantire sicurezza e non tossicità.

La disposizione alternata delle fibre negli strati permette di ottenere un pannello stabile, resistente e privo di deformazioni, assicurando una lunga durata e una resa impeccabile in ogni applicazione.

Come suggerisce il nome, il multistrato è formato da una sovrapposizione di sottili fogli di legno ricavati dai tronchi tramite apposite macchine. Questi fogli vengono incollati tra loro con le fibre disposte in senso alternato e in numero sempre dispari (3, 5, 7, ecc.), creando un pannello estremamente robusto: la disposizione incrociata delle fibre compensa infatti tensioni e possibili deformazioni, garantendo stabilità nel tempo.

I pannelli di multistrato sono disponibili in vari spessori, da 3 mm fino a 40 mm, e in numerose dimensioni. È un materiale facile da lavorare: si taglia con sega circolare, seghetto alternativo o sega a mano, e si presta bene anche alla foratura e all’incollaggio.

Grazie alla sua solidità e versatilità, il multistrato è ideale per piani, pannellature e mobili di grandi dimensioni, dove la resistenza e la stabilità dei fianchi e dei ripiani sono fondamentali.

La superficie perfettamente liscia e priva di venature rende il Medium Density (MDF) il supporto ideale per l’applicazione di fogli decorativi in legno, oppure per essere verniciato o laccato. È un pannello “neutro” che si presta a infinite trasformazioni creative ed è particolarmente indicato anche per realizzare pannelli divisori.

Duttile e uniforme, l’MDF è estremamente versatile: si taglia e si profila con facilità, qualità che ne esaltano la praticità in molteplici applicazioni. Il nome stesso – Medium Density Fibreboard – richiama la sua caratteristica principale: una fibra di legno a media densità, compresa tra 680 e 700 kg per metro cubo.

Si ottiene attraverso un processo che utilizza fibre legnose ricavate da scarti riciclabili o da residui di lavorazione di diverse essenze. Queste fibre vengono selezionate, assemblate e successivamente compattate per dare vita a un materiale omogeneo.

Gli scarti vengono prima scortecciati con cura, poi ridotti in scaglie tramite cippatura e infine sottoposti a una selezione accurata per eliminare ogni residuo di corteccia, assicurando una fibra fine e pulita, perfetta per la produzione dell’MDF.

Il listellare impiallacciato è un materiale che combina l’eleganza estetica del legno nobile con la leggerezza e la stabilità del listellare. La sua struttura nasce da un processo accurato: il legno pregiato viene tranciato in sottilissimi fogli (generalmente da 6/10), giuntato con precisione tramite colla sul lato e poi applicato al pannello attraverso una pressatura uniforme.
Il risultato è un semilavorato di alta qualità, ideale per il settore dell’arredamento e perfetto per la produzione di mobili e complementi d’arredo.

Essenze disponibili:
Acero, Afromosia, Bibolo, Bubinga, Castagno, Chen Chen, Ciliegio, Daniela, Douglas, Doussiè, Eucalipto, Faggio, Frassino, Iroko, Mansonia, Meranti, Mogano, Noce Canaletto, Noce Nazionale, Noce, Olmo, Okoumè, Padouk, Palissandro, Pero, Pino, Pino Netto, Pioppo, Rovere, Tanganika, Teak, Tiglio, Touliper, Wengè, Zebrano.

Il nobilitato è un pannello che può essere composto da truciolare, compensato o legno riciclato proveniente da scarti di lavorazione, rivestito con fogli impregnati di resina melaminica che riproducono solitamente le venature del legno. Si tratta di un materiale economico ma sorprendentemente resistente: gli studi e i miglioramenti degli ultimi anni lo hanno reso molto durevole, capace di sopportare graffi e urti.

Ampia la sua diffusione nel settore dell’arredamento, dove viene utilizzato per la realizzazione di mobili, mensole e piani di lavoro, come quelli delle cucine. Per valorizzarlo ulteriormente e ottenere un effetto più elegante e luminoso, il nobilitato può essere verniciato, risultando più simile all’impiallacciato pur mantenendo la sua convenienza.

Tra i pannelli a base di legno, l’OSB (Oriented Strand Board) è oggi uno dei più utilizzati nei cantieri italiani. Il suo aspetto distintivo, composto da scaglie di legno orientate e pressate, ha conquistato anche il mondo dell’interior design: molti architetti lo scelgono per valorizzarne la texture grezza e contemporanea.

Oltre all’estetica, l’OSB offre però anche importanti qualità strutturali. È infatti molto impiegato come elemento di controventatura nelle strutture a telaio verticali, grazie alla sua buona resistenza alle sollecitazioni orizzontali generate da vento o sisma. Allo stesso tempo, è in grado di distribuire efficacemente carichi concentrati nelle strutture orizzontali, come i solai.

Trova inoltre applicazione come elemento di irrigidimento delle coperture e come manto sottotegola, confermandosi un materiale versatile, affidabile e adatto a molteplici utilizzi in edilizia.

Le tavole di legno da carpenteria sono un materiale essenziale in numerosi ambiti dell’edilizia e della lavorazione del legno. Robuste, versatili e disponibili in diverse sezioni e lunghezze, vengono utilizzate per realizzare strutture provvisorie, casseforme, ponteggi, armature e supporti durante le fasi di costruzione.

Prodotte solitamente in abete o pino, le tavole da carpenteria offrono un eccellente equilibrio tra resistenza meccanica, peso contenuto e facilità di lavorazione. Possono essere tagliate, piallate e assemblate con rapidità, adattandosi a molteplici esigenze di cantiere.

La loro superficie e il grado di umidità, controllati secondo precisi standard, garantiscono affidabilità e sicurezza in ogni applicazione. Per questo rappresentano un punto di riferimento per carpentieri, imprese edili e professionisti che necessitano di un materiale durevole e pratico.